數字式八通道超聲檢測儀接線方法

EUT-108G 數字式八通道超聲檢測儀接線方法采用目前*的航天電子技術和多CPU系統(tǒng)設計理念，以保證每個通道的一致性、穩(wěn)定性、可靠性以及整機的現場抗干擾能力，具有高靈敏度、高分辨力和高保真回波傳輸等優(yōu)點，可以24小時連續(xù)工作。可組合成以4為倍數的多通道產品，如4 8 12 16 24 32 40通道等,適于鋼廠管棒錠坯的自動或半自動超聲探傷，尤其能滿足100mm以上厚壁鋼管的自動探傷；也可用于小口徑薄壁管的旋轉探頭高速自動探傷。

數字式八通道超聲檢測儀接線方法的功能信息：

• 可滿足鋼廠管棒錠坯的自動或半自動超聲探傷，即可用于小口徑薄壁管的探頭旋轉高速高分辨力自動探傷，也可用于大口徑厚壁無縫鋼管（特別是100mm以上）高靈敏度自動探傷
• 配用高頻窄脈沖探頭取得近場/遠場高分辨率提供了儀器條件，因而特別適用于需要發(fā)現表淺或微小缺陷的場合
• 儀器采用人機對話界面，清晰易懂、操作方便，具有超聲探傷/測厚/分層成像功能
• 8通道A型數據波顯示區(qū)和8通道模擬仿真顯示（探傷/測厚/分層）
• 隨機配套軟件可對所采集的信號進行檢測成像、記錄、調出回放、分析或生成報告打印等功能
• 超聲檢測參數、圖形、文件均可存儲于配套電腦硬盤中并隨時調用
• 通過網口與臺式計算機或同類儀器進行掃查數據傳輸，再通過配套計算機成像顯示處理軟件，實現探傷過程結果的計算機管理
• 儀器具有高重復頻率、高探傷靈敏度、高采樣速率和高速數據傳輸能力，因而不僅可實現中、薄壁鋼管的高速探傷，也能對厚壁鋼管進行高靈敏度檢測，應用面相當廣
• 通道之間靈敏度一致性好，24小時連續(xù)工作穩(wěn)定可靠，現場安裝調試和探傷檢測都相當簡便
• 儀器配備有1個I/O接口,作為外報警輸出、延遲打標輸出及機械設備相關信號輸入（例：編碼器信號輸入、進料信號輸入）。輸出信號為5VTTL電平信號；輸入信號應為3.3V—5V的電平信號。具體輸入輸出信號可根據用戶的不同需要進行增減
• 計算機技術的迅猛發(fā)展進一步提供了儀器的信號處理速度，與原來儀器相比，檢測頻率范圍更寬，探頭兼容性更好、存儲容量更大、智能化程度更高、界面設計更加合理

技術參數：

 尺寸和重量：
尺寸：482*452*177mm          重量：20kg
電源：交流供電，100～240V AC
 
工作環(huán)境：
工作溫度：0～40℃  
存儲溫度：－20℃～＋50℃
相對濕度：不超過85%
 
超聲檢測：
1、 發(fā)射脈沖：尖脈沖幅度Up≥500V，前沿上升時間tr≤15ns
2、 重復頻率：200Hz～10KHz，分200/500/1K/2K/5K/10K多檔調節(jié)；每四個通道循環(huán)工作時的重復頻率，每通道可達10KHz
3、 阻    尼：50/500Ω
4、 探測范圍：5～5000mm(鋼縱波)連續(xù)可調，小顯示范圍5mm
5 、脈沖位移：-10～1000mm(鋼縱波)
6 、材料聲速：1000～9999m/s
7 、探頭零點：0～200μs
8 、頻率范圍：0.5～15MHz，分硬件窄帶和寬帶等多檔調節(jié)，也可按用戶需求設置其中特設： 2～4MHz/4～8MHz二個硬件/軟件窄帶濾波器，方便現場調用
9、 增    益：0～110dB,分0.5/1/2/6dB步進
10、衰減誤差：每2dB誤差不大于±0.1dB
11、垂直線性誤差：≤3%      
12、水平線性誤差：≤2%
13、探傷靈敏度余量：≥63dB (2.5P20 深200mmΦ2平底孔)
14、遠場分辨力：≥30dB (2.5P20)
15、采樣速率：200MHz
16、閘    門：a/b/c/d四個獨立報警閘門，每個閘門均有進波/失波報警功能
其中：a閘門還可設定為跟蹤閘門，b/c閘門有展寬，d閘門還具有底波衰減功能
17、接    口：I/O接口中包括1個報警輸出、2個延遲打標輸出、2個編碼器輸入和5個進出料信號輸入信號（具體輸入輸出信號可根據用戶的不同需要進行增減）
18、其它功能：具有探傷/測厚/分層、一回波跟蹤及多種現場抗干擾設置

應用領域：

• 適用于鋼廠管棒錠坯的自動或半自動超聲探傷
• 適用于大口徑厚壁無縫鋼管高靈敏度自動探傷測厚
• 適用于小口徑薄壁管的探頭旋轉高速高分辨力自動探傷測厚
• 適用于合金棒材自動或半自動探傷測厚

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